Úspěšné plánování výroby a odhalení zbytečného plýtvání

4. 05. 2015 DATAMIX

Ve výrobě je na začátku velmi důležité dobře postavit celý systém, na kterém pak závisí ekonomické výsledky celé firmy. Často se některé postupy šijí horkou jehlou a vznikají místa, kde by se daly procesy nastavit lépe. Proto v době rozvahy výsledků za minulý rok mnohdy dochází k rozpakům jak to, že plánované úsilí nepřineslo tolik, kolik se očekávalo.

Když se problém odhalí včas, je to dobře a je možné s ním začít pracovat a napravit ho. Časté jsou ale i případy, kdy vedení firmy výsledky akceptuje jako běžné a nevidí například možné úniky, kterým by se dalo zabránit úspěšným plánováním a zamezením plýtvání.

Důsledky plýtvání

Plýtvání se dá definovat jako vše, co přidává zbytečné náklady k produktům či službám, bez toho, aby to zvyšovalo jejich hodnotu. Dá se na to také pohlížet tak, že plýtvání navyšuje cenu o takovou částku, kterou zákazník už nechce uznat jako hodnotu a zaplatit, a tím firmě klesají zisky a promarňují se příležitosti.

Častým jevem také bývá, že vedoucí pracovníci mají povědomí o tom, že k plýtvání a zbytečným ztrátám z nějakého důvodu dochází, ale nejsou schopni tento problém dobře rozpoznat a vyřešit.

Důsledkem plýtvání ve výrobě jsou pak špatně uzpůsobené procesy, nevyužité či málo využívané stroje, vysoké zásoby, rozpracovaná výroba, vysoké procento chybně zpracovaných výrobků, velké množství vícepráce, složité a nepřirozené materiálové toky, ale i stálé skluzy v plánu a další.

Eliminace plýtvání a rozpoznání chyb přináší nejen ekonomická pozitiva, ale i zlepšování pracovních procesů a zeštíhlení výroby.

Eliminace a protiopatření

A jaké jsou možné kroky k odhalení těchto slabých míst? Je důležité vypátrat a definovat činnosti, které nepřináší užitek či hodnotu a přidělávají více práce nebo zesložiťují pracovní procesy. Je také velmi prospěšné znát obecně místa, na kterých je možné identifikovat plýtvání i bez složitých analýz.

Pak přichází na řadu poznání a zavedení principů a opatření, které slabá místa odhalí. Těch může být mnoho, ať už správná metodika práce a pracovních postupů, kvalitní využívání zdrojů či financí a mnoho dalšího. K narovnání plánování výroby vás mohou inspirovat i naše dřívější články o McKinsley 7s framework nebo o vymahatelnosti úkolů.

Řešení, které přinese řád

Dnes vám však chceme představit software, který vám pomůže, i když nevládnete teoretickými znalostmi nebo se potřebujete věnovat samotnému byznysu a nemáte tolik času k často zdlouhavým analýzám. Jedná se o řešení DataHub, které je určené hlavně do oblastí výroby, řízení skladů, expedice a logistiky. Hlavním přínosem řešení DataHub je provázání jednotlivých výrobních zařízení s informačním systémem.

Díky němu totiž doslova propojíte informační systém až k jednotlivým přístrojům a sbíráte data, na základě nichž můžete lépe ovládat a řídit celou společnost. DataHub je jedinečný v možnosti propojení a nastavení ideálního souladu ve firemních procesech, informačních systémech, koncových zařízeních, ale i mezi samotnými pracovníky.

Pokud i u vás cítíte potřebu, že je třeba důsledněji monitorovat chod firmy či výroby, kontaktujte nás. Datamix Solutions vám už ukáže, jak vzít otěže úspěšného plánování výroby do svých rukou.